Bem-vindo ao nosso blog sobre Medição Termográfica em Instalações Elétricas: O Guia completo sobre testes e ensaios não desstrutivos.
Com o uso de câmeras termográficas, é possível identificar pontos quentes, falhas nos cabos e componentes, além de prevenir paradas inesperadas.
Vamos explorar, passo a passo, como a termografia pode melhorar a manutenção das suas instalações.
O que é a Medição Termográfica em Instalações Elétricas?
A medição termográfica em instalações elétricas consiste na análise da radiação infravermelha emitida pelos equipamentos e componentes. A câmera termográfica capta essa radiação e a converte em imagens que mostram a temperatura dos itens analisados.
Isso ajuda a identificar aquecimentos anormais, que muitas vezes indicam falhas como sobrecarga, conexões frouxas ou desgaste de componentes.
Portanto, a medição termográfica permite que problemas sejam identificados de forma precoce, o que evita interrupções, acidentes e custos com manutenções corretivas emergenciais.
Como a Medição Termográfica Detecta Problemas Elétricos
A câmera termográfica consegue detectar aquecimentos que não podem ser vistos a olho nu. Esses aquecimentos, conhecidos como “pontos quentes”, são causados por:
- Conexões soltas
- Sobrecarregamento de circuitos
- Desgaste de componentes
- Cabos com isolamento comprometido
Além disso, a termografia permite verificar se os componentes elétricos estão operando dentro da faixa de temperatura recomendada. Quando um componente opera acima dessa faixa, há risco de falhas e até incêndios.
Por isso, a medição termográfica em instalações elétricas é uma estratégia essencial para garantir a segurança e evitar problemas futuros.
Vantagens da Medição Termográfica em Instalações Elétricas
A termografia elétrica oferece uma série de benefícios.
Vamos ver os principais:
Prevenção de Falhas em Instalações Elétricas
A medição termográfica permite a identificação de problemas antes que eles se agravem e causem danos sérios aos sistemas elétricos.
Assim, com o uso de câmeras termográficas, é possível detectar pontos de sobreaquecimento, conexões frouxas, desgaste de componentes e outros defeitos invisíveis que são difícil de indentificar numa inspeção visual ou com outro equipamento.
Logo, isso possibilita que medidas corretivas sejam tomadas antecipadamente, evitando que falhas se desenvolvam e resultem em interrupções ou acidentes.
Em resumo, a termografia atua como um “olho” preventivo, garantindo a continuidade e o bom funcionamento das operações.
Redução de Custos com Manutenção
Uma das maiores vantagens da medição termográfica em instalações elétricas é a redução de custos.
Nesse sentido, isso ocorre porque o processo ajuda a evitar manutenções emergenciais, que geralmente são mais caras, demoradas e prejudiciais à operação.
Quando falhas são identificadas precocemente, as correções podem ser feitas de maneira programada, otimizando os recursos financeiros e de tempo.
A manutenção preditiva, portanto, é muito mais eficiente e econômica do que a manutenção corretiva, que ocorre após o surgimento de um problema sério.
Segurança: Proteção Contra Acidentes
A segurança é um dos fatores mais críticos em qualquer sistema elétrico.
A medição termográfica minimiza o risco de acidentes graves, como curtos-circuitos, incêndios e falhas de isolamento.
Ao identificar áreas de risco, a termografia garante que as correções sejam realizadas antes que ocorram incidentes, protegendo tanto os equipamentos quanto as pessoas.
Portanto, isso é importante, principlamente em ambientes industriais e comerciais, onde problemas elétricos podem representar grandes perigos.
Aumento da Vida Útil dos Equipamentos Elétricos
Com a identificação precoce de falhas, os equipamentos elétricos podem ser reparados ou substituídos antes que apresentem defeitos maiores.
Desta maneira, os equipamentos bem mantidos tendem a durar mais, o que resulta em uma melhor relação custo-benefício.
A termografia é, portanto, uma ferramenta que contribui para a preservação dos sistemas elétricos ao longo do tempo, garantindo um melhor retorno sobre o investimento.
Medição Termográfica Sem Paradas Operacionais
Uma grande vantagem da medição termográfica é que ela não exige a interrupção das operações para que seja realizada.
Ou seja, as inspeções podem ser feitas com o sistema em pleno funcionamento, o que elimina o tempo de inatividade e mantém a produção ou operação contínua.
Deste jeito, a termografia torna-se uma solução prática e eficiente, especialmente em indústrias e setores que não podem se dar ao luxo de paralisar suas atividades.
Quando Realizar a Medição Termográfica em Instalações Elétricas
A medição termográfica deve ser realizada de forma periódica, especialmente em sistemas elétricos críticos, como:
- Painéis de distribuição
- Transformadores
- Disjuntores
- Motores elétricos
- Cabos de alta tensão
Esses são componentes que costumam sofrer desgaste ao longo do tempo.
Certamente, fazer a manutenção preventiva através da termografia elétrica evita surpresas desagradáveis e mantém os sistemas operando de maneira confiável.
Mas, é recomendável realizar as medições pelo menos uma vez ao ano.
No entanto, instalações elétricas que operam sob condições extremas, como alta carga, devem ser monitoradas com maior frequência.
Como Funciona a Medição Termográfica Passo a Passo
A medição termográfica em instalações elétricas segue algumas etapas básicas:
- Planejamento: Definir os equipamentos e áreas a serem inspecionados.
- Preparação: Verificar se os sistemas estão operando normalmente durante a inspeção.
- Inspeção: O técnico utiliza a câmera termográfica para capturar as imagens de calor emitido pelos componentes.
- Análise: As imagens são analisadas para identificar áreas com temperaturas anormais.
- Relatório: A última etapa é a elaboração de um relatório, destacando os pontos críticos e sugerindo medidas corretivas.
Portanto, esse processo garante que todas as áreas e componentes essenciais sejam monitorados adequadamente.
Por Que a Medição Termográfica é Importante na Manutenção Preventiva
A medição termográfica é uma parte essencial da manutenção preventiva em sistemas elétricos.
Em outras palavras, a termografia permite que os problemas sejam detectados antes que eles causem falhas significativas.
Neste sentido, isso traz uma série de vantagens para as empresas, como:
- Menos tempo de inatividade
- Maior segurança para os trabalhadores
- Redução nos custos de manutenção
Além disso, a termografia elétrica é um método não invasivo.
Ou seja, você não precisa interromper a operação dos sistemas para realizar a inspeção. Isso garante que as medições sejam feitas sem causar impacto na produtividade.
Objetivos da ABNT NBR 15763:2009: Ensaios Não Destrutivos
O principal foco da ABNT NBR 15763:2009 é padronizar os procedimentos de inspeção termográfica para identificar falhas como sobreaquecimento de componentes, conexões frouxas, isolamentos danificados e outros problemas que podem comprometer o desempenho e a segurança de sistemas elétricos.
Esta norma determina que:
- A medição deve ser feita com equipamentos apropriados, como câmeras termográficas calibradas, e operadas por profissionais capacitados.
- Os pontos críticos, como painéis elétricos, quadros de distribuição e cabos de alta tensão, devem ser priorizados nas inspeções.
A norma também destaca a importância da interpretação adequada dos resultados das imagens termográficas e da emissão de um relatório técnico.
Este relatório deve descrever as condições encontradas, apontar anomalias e sugerir ações corretivas para garantir o bom funcionamento dos sistemas elétricos.
Periodicidade das Inspeções: Recomendações da NBR 15763:2009
A ABNT NBR 15763:2009 recomenda que as inspeções termográficas sejam realizadas periodicamente, com intervalos variáveis de acordo com o tipo de instalação e o nível de criticidade.
Para sistemas elétricos mais críticos, como indústrias que operam com alta carga ou onde falhas podem causar grandes prejuízos, a inspeção deve ser feita a cada seis meses. Em outros casos, a recomendação é de pelo menos uma vez por ano.
A periodicidade também pode ser ajustada conforme os resultados das inspeções anteriores.
Se forem encontradas falhas graves, recomenda-se encurtar o intervalo entre as medições para acompanhar a evolução do problema e garantir que as ações corretivas sejam tomadas rapidamente.
Medições Termográficas com Empresa Especializada
A importância de contratar uma empresa especializada para realizar termografia elétrica não pode ser subestimada.
Profissionais experientes utilizam equipamentos avançados e conhecem as normas vigentes, como a ABNT NBR 15763:2009, para garantir uma inspeção precisa e eficaz.
neste sentido, permite-se a identificação de problemas ocultos, como sobreaquecimento e conexões defeituosas, antes que se tornem falhas graves.
Com uma análise profissional, você assegura a segurança, a eficiência operacional e a longevidade dos seus sistemas elétricos, evitando custos inesperados com manutenções emergenciais.
Empresa Especializada em Medições Termográficas
A Aplica Engenharia é uma empresa especializada em medições termográficas em instalações elétricas, oferecendo serviços de alta qualidade e precisão.
Utilizamos câmeras termográficas avançadas para identificar problemas como aquecimento excessivo, conexões defeituosas e sobrecargas em sistemas elétricos.
Nossa equipe, formada por engenheiros qualificados com mais de 15 anos de experiência, realiza inspeções periódicas seguindo as normas vigentes, como a ABNT NBR 15763:2009, garantindo a segurança e a eficiência dos seus equipamentos.
Com a Aplica Engenharia, você previne falhas, reduz custos de manutenção e prolonga a vida útil dos seus sistemas. Vem com a gente!!!
Perguntas e Respostas - Medição Termográfica em Instalações Elétricas
A medição termográfica é uma técnica que utiliza câmeras infravermelhas para identificar e medir a temperatura de componentes elétricos e sistemas.
Essa técnica ajuda a detectar problemas, como sobreaquecimento e conexões defeituosas, antes que se tornem falhas sérias.
As medições são realizadas sem interromper a operação dos sistemas, garantindo a continuidade das atividades
A termografia elétrica oferece diversas vantagens, incluindo:
- Prevenção de Falhas: Identificação precoce de problemas, evitando danos maiores.
- Redução de Custos: Evita manutenções emergenciais, que são mais caras e demoradas.
- Segurança: Minimiza o risco de acidentes, como curtos-circuitos e incêndios.
- Aumento da Vida Útil: Permite que os equipamentos sejam reparados antes que apresentem defeitos graves.
- Inspeções sem Paradas: As medições podem ser feitas com os sistemas em funcionamento.
A termografia ajuda na segurança elétrica ao detectar pontos quentes e anomalias em sistemas elétricos antes que se tornem perigosos.
Isso permite que ações corretivas sejam tomadas, reduzindo o risco de acidentes como incêndios e falhas elétricas. Inspeções regulares ajudam a garantir um ambiente de trabalho seguro e a proteger equipamentos e pessoal.
A periodicidade das medições termográficas varia conforme a criticidade do sistema elétrico.
Para instalações críticas, recomenda-se realizar inspeções a cada seis meses. Em outros casos, uma vez por ano pode ser suficiente.
A frequência pode ser ajustada de acordo com os resultados das inspeções anteriores e a natureza das operações.
A principal norma que regula a termografia elétrica no Brasil é a ABNT NBR 15763:2009.
Essa norma estabelece os critérios para a execução de inspeções termográficas, detalhando os procedimentos a serem seguidos para garantir a segurança e a confiabilidade das operações.
